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Les produits d’isolation ArmaFlex réduisent le risque de corrosion sous isolation

Comme le montre une récente étude indépendante, les produits isolants ArmaFlex réduisent le risque de corrosion sous l’isolation. Les matériaux à cellules ouvertes, par ailleurs, ne sont pas protégés contre l’absorption d’humidité, et présentent donc un risque de corrosion sous isolation plus élevé. (Illustration : Armacell)

ArmaFlex est le seul système d’isolation à obtenir le meilleur score lors d’un test rigoureux de corrosion sous isolation et s’affirme comme le grand vainqueur de cette étude indépendante. Le célèbre institut d’étude de la corrosion InnCoa a examiné la capacité de cinq systèmes d’isolation couramment employés à atténuer la corrosion sous isolation. Les résultats confirment une nouvelle fois les excellentes performances des produits d’isolation élastomères Armacell dans le monde entier depuis des décennies.

Le problème qui coute deux trillions de dollars

Le cout de la corrosion pour l’économie mondiale s’élève à environ 3,4 % du produit intérieur brut annuel mondial. Ce qui équivaut à 2,5 milliards de dollars américains. Pas moins de 40% de la production mondiale d’acier est utilisée pour remplacer des composants détruits par la corrosion. Rien qu’en Allemagne, les technologies et infrastructure détruites chaque année par la corrosion s’élèvent à 75 milliards d’euro. L’industrie pétrolière et gazière n’est pas la seule touchée, les dommages causés dans les secteurs chimique, pharmaceutique et alimentaire s’élèvent également à des millions d’euros.

Des systèmes d’isolation peuvent réduire le risque de corrosion 

La corrosion sous l’isolation est particulièrement insidieuse : si les phénomènes de corrosion restent cachés sous l’isolant, ils ne sont souvent découverts que lorsque des dégâts importants se sont déjà produits. L’isolation n’est pas en mesure, à elle seule, de protéger les composants des installations contre la corrosion, mais elle permet de réaliser des systèmes qui aident efficacement à la protection contre la corrosion. Le choix des matériaux est déterminant pour réduire les risques de condensation et de corrosion ou favoriser les processus de corrosiont.

Test indépendant effectué par InnCOA, spécialistes renommés de la corrosion

Dans quelle mesure les systèmes d’isolation peuvent-ils réduire le risque de corrosion ? C’est la question sur laquelle s’est penché InnCoa, un organisme situé à Neustadt/Donau (Allemagne), spécialisé dans les tests sur la corrosion. Lors du test, cinq systèmes d’isolation couramment employés ont été installés sur des tuyaux et soumis à une forte humidité et à une température ambiante élevée pendant 65 jours. Le risque de corrosion étant particulièrement élevé sur les équipements fonctionnant à deux températures, le flux d’eau circulant a été réglé selon un cycle de 24 heure entre 5 °C et 80 °C. InnCoa a testé des mousses flexibles élastomères (FEF) ainsi que des systèmes d’isolation réalisés en fibre de verre, polyuréthane et laine de roche. À la fin du test, les produits d’isolation ont été démontés et les surfaces des échantillons examinées et classées selon la norme EN ISO 10289. La capacité de protection de la corrosion est évaluée par le degré de protection, RP, sur une échelle de 0 à 10. Une évaluation RP de 10 signifie 0 % de surface présentant des signes de corrosion ou d’autres défauts (meilleure évaluation).

La protection contre la corrosion des divers systèmes d’isolation

Les deux systèmes d’isolation FEF obtenus les meilleurs résultats lors du test : La mousse élastomère avec adhésion totale a même obtenu l’évaluation maximale, RP 10. Aucun signe de corrosion n’a été trouvé sur aucune partie de la surface du tuyau. L’adhésion totale du matériau isolant a augmenté le degré de protection déjà élevé de FEF. Le système d’isolation à fibre de verre, d’autre part, n’a eu qu’une évaluation de RP 4 à 5 et le système avec polyuréthane a eu une RP de 5. Les dégâts de corrosion les plus importants ont été observés sur les spécimens avec laine de roche. La zone de la surface présentant des défauts était entre 5 et 10% de la surface totale du tuyau, ce qui s’est traduit par un résultat RP de 3.

Longue durée de vie des systèmes d’isolation élastomères

Ce test a démontré de manière impressionnante que les mousses flexibles élastomères à cellules fermées avec « barrière anti-vapeur séparée » sont en mesure de réduire le risque de corrosion. Les résultats confirment les excellentes performances des produits d’isolation ArmaFlex dans le monde entier depuis des décennies. Comme il a souvent été constaté au cours des interventions de maintenance, les équipements isolés avec ArmaFlex ne présentent aucun signe de corrosion même plusieurs années après leur installation. Pour garantir un système d’isolation fiable pour de nombreuses années, il ne faut pas uniquement calculer correctement l’épaisseur de l’isolation et utiliser des accessoires compatibles avec le système, mais également s’assurer que les matériaux sont installés de manière professionnelle en respectant les instructions du fabricant.

Conseil : Le risque de corrosion sous isolation fait aussi l’objet d’une campagne d’information actuelle d’Armacell. La société emploie des outils tels que des vidéos, des infographies et des rubriques spécifiques sur son site internet pour expliquer l’importance des systèmes d’isolation pour prévenir la corrosion.