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Wegweisende Investitionen indie Zukunft
UmdenKundenservice in seinenweltweitenMärktenweiter zuoptimie-
ren, investiert Armacell regelmäßig hohe Summen in den Ausbau seiner
Standorte und stellt so die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft. In
Europa verfolgt dasUnternehmendie Strategie, alle Standorte ineinPro-
duktionsnetzwerk einzubinden: Während inMünster und jetzt auch ver-
stärkt in Sroda Slaska große Volumen technischer Dämmstoffe für den
gesamteneuropäischenMarkt gefertigtwerden, sinddieStandorteBegur
undOldhamauf diebesonderenAnforderungender lokalenMärkte zuge-
schnitten. Gleichzeitig erhöhen sie die Flexibilität im Netzwerk und
gewährleisteneineoptimaleAnlagenauslastung.
Begur (Spanien)
Wegweisende Investitionen wurden auch im spanischen Werk in Begur
getätigt. Hier werden jetzt auch vorbeschichtete Arma-Chek Produkte und
das bislang vorwiegend in Frankreich vertriebene Armaflex XG Top Seal
gefertigt. Zeitgleich wurde auch ein neuer Batch-Ofen in Betrieb genom-
men. Das diskontinuierliche Herstellungsverfahren mit einem Batch Ofen
erlaubt die Fertigung kleinerer Chargen spezieller Abmessungen in gleich-
bleibend hoher Produktqualität. So konnte die Flexibilität am Standort
wesentlich verbessert unddie Lieferzeitenweiter reduziertwerden.
SrodaSlaska (Polen)
DasWerk impolnischenSrodaSlaskawurde imvergangenen Jahr erheblich
erweitert.Mit der neuen Laminieranlagewerden vorbeschichteteProdukte
wieArma-ChekSilverund selbstklebendeMaterialiengefertigt. Ineinerwei-
teren neuen Fertigungsanlage entstehen durch Crushing (Walzen) beson-
ders weiche, halbgeschlossenzellige EPDM-Schäume. Diese Ensolite EF-0
Produkte kommen als Dichtungsmaterial in der Automobilbranche zum
Einsatz und wurden bislang ausschließlich inMebane (USA) gefertigt. Die
lokale Produktion gewährleistet einen deutlich verbesserten Lieferservice
undeinehöhereFlexibilität auf demeuropäischenMarkt.
Begur (Spanien)
SrodaSlaska (Polen)
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Oldham (UK)
Als Teil eines umfassenden,mehrereMillionen Euro schwerenModernisie-
rungsprogrammswurdeamStandortOldhameineneueKautschuk-Mahlan-
lage und neue Extrusionstechnik implementiert. Mit der behördlichen
Genehmigung ist jetztauchderWeg fürdiegeplanteErweiterungamStand-
ort frei. Der Ausbau wird dringend benötigte Kapazitäten schaffen und zu
wesentlichen Verbesserungen in der Lagerhaltung und Logistik führen. So
werden am Standort schon heute dieWeichen gestellt, auch den zukünfti-
genAnforderungender Kundengerecht zuwerden.
Münster (Deutschland)
Mit der Einrichtung einer automatischen Verpackungsanlage an der Conti-
line 2/3wurde am StandortMünster jetzt erfolgreich die Vollautomatisie-
rung im Verpackungsbereich an allen Fertigungsstraßen abgeschlossen.
Dank der Millionen-Investition konnte nicht nur die Effizienz am europäi-
schen Hauptsitz gesteigert werden, die Anlagen garantieren zudem eine
höhereProzessstabilität.
Auch die neue elektronische Qualitätskontrolle an den Produktionslinien
steigert die Prozesssicherheit. Die kontinuierliche optische Überwachung
zentraler Qualitätsmerkmale stellt eine konstante Produktionsqualität
sicher. Abweichungenkönnenumgehendbehobenwerden.
Oldham (UK)
Münster (Deutschland)
